Чем можно разрезать пластик

Пластмассовый отделочный можно кроить как вдоль, так и поперек. Естественно же, главные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда необходимо, чтоб зашитая поверхность была вполне закрыта, то приходится употреблять продольный рез.

Чем можно разрезать пластик

Перед выполнением работ определяются, чем резать пластмассовые панели в домашних критериях либо на объекте промышленного назначения. Количество заготовок, нужное для обшивки поверхности стенок имеет немаловажное значение.

Используя долголетний опыт внедрения ПВХ в в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластмассовые панели:

  1. строительный нож;
  2. ножовка по металлу;
  3. болгарка;
  4. электролобзик;
  5. резак;
  6. ножовка по дереву.

Применение хоть какого из этих инструментов, поможет решить вопросик, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет индивидуальности, которые необходимо учесть при выполнении работ.

Разрезы сложной формы

При работе с пластиком часто возникает необходимость в выполнении криволинейных разрезов. С тонкими листами можно употреблять монтажный ножик, но ежели толщина полимера превосходит 10 мм, то лучше использовать электрический лобзик. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом либо поликарбонатом, имеющие необыкновенную форму зубьев и необычный наклон. При работе с пластиком шириной долее 20 мм допускается применение пильных полотен для дерева с самыми маленькими зубьями. В этом случае необходимо выставить малое количество оборотов мотора, по другому при резке начнет расплавляться.

Как бы вы не старались, получить безупречную кромку в месте разреза, быстрее всего, не получится. Потому, опосля завершения работы, нужно обработать торцы наждачной бумагой либо шлифовальным бруском. Спецы советуют использовать в начале шлифовки большие абразивы, равномерно переходя к наиболее узким. Ежели вы проявите наивысшую аккуратность и терпение, кромка в месте разреза будет совершенно ровненькой и не доставит морок даже при четкой стыковке частей.

Раздельно необходимо упомянуть о технике сохранности при выполнении таковых работ. Резка пластика обязана выполняться на устойчивом верстаке либо столе, исправным инвентарем. Также нужно позаботиться о защите глаз очками, так как некие виды полимеров при резке могут образовывать осколки, разлетающиеся на существенное расстояние.

Полезные советы30.08.2019 14:53:10

Отзывы могут оставлять лишь зарегистрированные юзеры.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Написать отзыв

Довольно нередко в нашу компанию обращаются клиенты с просьбой выполнить гравировку на их пластике либо разрезать его. Основная причина — желание экономить. Но тут есть один противный момент — марка пластика! Пластики в состав которых заходит ПВХ и Тефлон обрабатывать на лазере не допустимо! При высочайшей температуре (в т.ч. горении) из поливинилхлорида выделяется вольный хлор, дальше хлорводород, который сходу взаимодействует с влагой воздуха и появляется соляная кислота. И хлор и соляная кислота — сильнейшие окислители. Не считая того, при термическом разложении ПВХ выделяются диоксин.

В неких вариантах может получиться фосген. Но самое ужасное в этом деле — диоксин — максимально ядовитое вещество с кумулятивным действием, влияющее на геном..

Та техника, которая юзается в полиграфии, совсем не предназначена для резки ПВХ исходя из вышеописанного.

К примеру, при резке дерева также выделяется много вредных веществ. В том числе и уксусная кислота, но процесс разъедания машинки идет в 10-ки раз медлительнее, а при резке полистиролов выделяется в следах и синильная кислота, но в микродозах еще ниже отравляющего уровня (ПДК). Она не владеет кумулятивным действием.

Почему не режут лазером тефлон?

Поэтому, что при деструкции тефлона при температуре выше 750 гр. С появляется очень ядовитый газ перфторизобутилен (C4F8, октафторизобутен), который в несколько раз токсичнее фосгена.

Как быстро оценить какой пластик перед Вами. При резке и гравировке реального ПЭТа нет следов обугливания кромок реза, и отгравированное изображение выходит белоснежного матового цвета, а при резке и гравировке лже-ПЭТа с ПВХ составляющими, обугливание и дым рыжеватый. Запах горелой изоляции. При резке лазером, у изделий из ПВХ непременно будет карий торец. При резке ПЭТа появляется белоснежный порошок и он забивает Фильтр вытяжки. Оргстекло и полистирол — такового эффекта не дают.

Соответствующие признаки полимеров.

• АБС пластик – ежели согнуть узкую полоску АБС пластика, он просто гнётся, ломается с соответствующим треском.

При внесении в пламя плавится, горит жёлтым пламенем с голубыми краями, сильно коптит, образуя паутинки копоти, также при горении выделяет резкий сладковатый запах. По нраву горения чрезвычайно похож на полистирол, но в отличие от полистирола наиболее устойчив к бензолу, также пластик АВС наиболее крепкий, твердый и вязкий. Данный вид полимера обширно применяется в авто индустрии и производства корпусов бытовых устройств и инструментов.

• Полистирол по своим свойствам чрезвычайно похож на пластик АБС, но при горении выделяет резкий сладковатый цветочный запах, горит скорее.

Полистирол отлично растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол). Применяется для производства одноразовой посуды, облицовки бытовой техники, производства корпусов маркетинговых конструкций.

• Полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) – прозрачный хрупкий Горит синим пламенем с соответствующим лёгким потрескиванием. При горении выделяет острый фруктовый запах. Растворим в дихлорэтане, бензоле, ацетоне, этилацетате.

• Поливинилхлорид (ПВХ) – один из более распространённых видов пластиков, для производства отделочных в, окон, панелей и т.д.

При внесении в пламя горелки ПВХ горит броским зелёным пламенем при удалении из горелки самозатухает, ПВХ с пластификаторами горят коптящим пламенем. При горении выделяет запах хлора. Продукты горения ПВХ токсичны. Растворяется в хлороформе, дихлорэтане, набухает в ацетоне, бензине.

• Поликарбонат – прозрачный вид пластика юзается как противоударные стёкла, прозрачные детали изделий. При внесении пластмассы в пламя размягчается, возгорание происходит с трудом, опосля удаления из пламени самозатухает.

При горении выделяет цветочный запах. Разрушается в большинстве органических растворителей.

• Полипропилен (ПП) и целофан – как было сказано выше, совместно с полиэтиленом относится к классу полиолефинов. От других пластиков довольно просто отличить, погрузив в воду, в отличие от других они не тонут, так как их плотность меньше воды. При внесении в пламя горелки, полиолефины горят жёлтым пламенем, при удалении из пламени продолжают гореть с образованием капель. Ежели дотронуться до пылающего целофана, то можно вытянуть узкую нить. При горении выделяет запах жжёной резины, сургуча.

Эти виды полимеров стают хрупкими при продолжительном пребывании в азотной кислоте. Полипропилен нашёл обширное применение для производства упаковочных в. Всё вышеупомянутое также относится и к целофану, по своим свойствам и поведению в перечисленных выше опытах он чрезвычайно похож на полипропилен, потому отличить его от полипропилена без сложного хим анализа довольно трудно, но полипропилен размягчается в горячей воде. Но при этом оба полимера довольно стойки к разным органическим растворителям.

• Пластмассы на базе эпоксидных смол – владеют неплохой хим стойкостью. При внесении в пламя, пластмасса горит, не размягчаясь, при удалении из пламени самозатухают.

При горении выделяют запах фенола, карболки. Владеют высочайшей хим стойкостью, набухают в концентрированных кислотах.

Ежели стоит мощная, отменная вытяжка с поля и из под лазерной головки, обеспечен приток воздуха, обеспечена защита деталей и устройств — то некие компании пробуют резать ПВХ. Но здоровье персонала и окружающих — это уже на их ответственности!

В том случае, ежели технически обусловлен имнно лазерный раскрой таковых в, то нужно закупить спец под "PVC" лазер и систему вентиляции с подачей азота в зону реза. Но стоимость будет под 100K $US!

Чем резать панели ПВХ

Посреди контраста отделочных в, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластмассовые панели.

Это современное покрытие, которое юзают при отделке внутренних, а время от времени – внешних стенок. Их изготавливают из поливинилхлорида способом экструзии. Перед выполнением монтажных работ, принципиально определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Посреди всего инструментария можно выбрать то, чем будут разрезать пластмассовые панели.

Строительный нож

В хоть каком хозяйстве можно отыскать кухонный ножик, заточить его и употреблять для решения задачи, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения высококачественного среза, лучше применять строительный либо канцелярский ножик.

Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, дозволят получить ровненькую, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножика, выполняется скорее, чем при использовании пилящих приспособлений. Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластмассовых панелей, то юзание такового инструмента становится неловким.

При использовании строительного либо канцелярского ножика, панель размечают, потом укладывают на картон либо оставляют отрезанную часть на весу. Опосля этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного , отделяют ненадобные части.

Ежели остается большой участок невостребованной пластмассовой детали, то под нее лучше подсунуть либо подставить опору, во избежание излома либо перекоса заготовки.

Ножовка

Ежели, при выполнении отделочных работ вопросик касается того, как ровно отрезать панели, то для такового варианта, будет правильным юзание ножовки. Когда край панелей будет укрыт от глаза стартовым либо угловым отделочным профилем, то используют ножовку по дереву. В случае, ежели отрезанный участок будет оставаться на виду, то юзают инструмент для сплава.

При выборе того, чем резать пластмассовые панели, уделяют внимание удобству выполнения работ.

При использовании ножовки по дереву, заготовка будет сильно вибрировать, и ее нужно будет прочно держать. А при применении оснастки для сплава, эффект вибрации будет не достаточно приметен, но инструмент необходимо будет держать практически параллельно плоскости заготовки. Это обосновано шириной держателя полотна, которая имеет больший размер, чем полотно.

В обоих вариантах панель располагают лицом к режущему инструменту, чтоб все сколы и недочеты оставались на изнаночной стороне.

Резак

Такое приспособление комфортно, когда для решения трудности принципиальна быстрота и высококачественный рез торца заготовок.

Скорость работы такового инструмента высока, при этом, качество, лучше, чем хоть какого из обрисованных выше. Но, при работе необходимо пристально осмотреть панель на предмет вероятных сколов и укладывать ее изнанкой к резаку, а лицом – опорной поверхности. Это соединено с тем, что резак может продавить на 2-5 мм поверхность ПВХ заготовки.

Инструмент упрощает и ускоряет монтажные работы. Покупка резака закроет навсегда вопросик, чем отрезать пластиковую панель, а остальные методики уже не будут актуальны.

Используя его, принципиально держать в голове о том, что сделать подрезку по месту таковым инвентарем не получится.

Режем тонкие пластмассовые листы

Если появилась необходимость разрезать листовой поликарбонатный либо акриловый пластик, толщина которого составляет 2-3 мм, то наилучшим инвентарем для данной нам работы будет обыденный монтажный ножик со сменными лезвиями, используемый для резки гипсокартона. Работу лучше делать на жесткой ровненькой поверхности, закрепив на ней лист струбцинами. Важную роль при резке пластика играет четкая разметка. Не стоит забывать о том, что в случае ошибки поправить брак будет нереально и лист окажется испорченным.

Вдоль полосы, по которой планируется поделить лист, помещают железную линейку либо профиль, вдоль которого делают несколько проходов монтажным ножиком. Резать пластик необходимо медлительно, но уверенно, следя за тем, чтоб лезвие не ушло в сторону и погружалось в полимер на схожую глубину на всем протяжении реза.

Опосля того, как будет получена довольно глубочайшая борозда, возникает соблазн разломить лист по данной нам полосы, как это делают со стеклом. Такое решение нередко приводит к ненужным последствиям, к примеру возникновению надколов либо трещин.

Чем можно разрезать пластик

Чтоб завершить процесс резки, переверните пластик, опять закрепите на столе и, приложив к отлично видимой полосы линейку, повторите манипуляции ножиком с обратной стороны. Опосля этого можно снять струбцину, двинуть лист к краю стола и аккуратненько отломить отрезанную часть руками.

Как разрезать толстые листы пластика

Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превосходит 20 мм, выполняется с юзанием электрических инструментов.

Лучше всего для этих целей подступают циркулярные пилы.

Чем можно разрезать пластик

Чтоб выполнить такую работу, придется отправиться в маркет и приобрести особый пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он различается маленький шириной и наиболее маленькими зубьями особенной формы. Ни в коем случае нельзя употреблять в работе диски, предназначенные для остальных в, так как порча в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют очень большие зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила либо поликарбоната таковым диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.

Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его необходимо точно разметить.

Линию лучше всего провести перманентным маркером, линия которого отлично видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также нужно отлично закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем различием, что при разрезе значимой протяженности лучше делать паузы, чтоб диск остыл и не плавил края разреза.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: