Какой герметик можно использовать при минусовой температуре

Пальма первенства посреди герметиков по популярности и доступности уже издавна принадлежит силиконовым составам. Они обширно используются как в индустрии, так и в быту, как для работ снутри помещений, так и снаружи. До этого чем разобраться с морозостойкостью силикона, выясним, что из себя вообщем представляет этот состав.

Парадокс, но мягенький и эластичный силиконовый герметик в базе содержит кремний – жесткий Кристаллы кварца либо песок – вот самые нередкие проявления кремния в природе. Из кремния поначалу делают полимеры, из которых и создают силикон. Характеристики твердого минерала во многом определили и характеристики самого герметика.

  1. Высокая упругость и крепкость на разрыв – высококачественные составы способны выдерживать растяжение до 800 % от начального положения.

    При этом силиконовый герметик владеет памятью формы – опосля растяжения ворачивается к начальным характеристикам. Благодаря этому свойству, силиконовые уплотнители юзают при герметизации подвижных швов, к примеру, в домах из древесного бруса либо бревен. Силиконовый шов не разрушается под действием механических колебаний.

  2. Отличная адгезия к большинству всераспространенных стройв – силикон юзается для строй и ремонтных работ повсеместно, благодаря адгезии к сплаву, бетону, стеклу, дереву, пластмассам, керамике и почти всем иным поверхностям.
  3. Стойкость к УФ-излучению и иным атмосферным явлениям – это качество дозволяет применять силикон не лишь снутри, но и снаружи помещений.

    Какой герметик можно употреблять при минусовой температуре

    Силиконовый герметик не является питательной средой для микробов и грибков, не опасается перепадов температуры и неизменной влажности.

Является ли силиконовый герметик морозостойким? Морозостойким и  термостойким – температура эксплуатации обычного силикона находится в спектре от -50 °С до +200 °С. Некие спец герметики способны эксплуатироваться и при наиболее больших температурах.

Акриловые герметики – лишь для внутренних работ?

Акриловые герметики в чистом виде вправду владеют чрезвычайно маленьким спектром рабочих температур – от -20 °С до +70 °С.

Строители не рискуют использовать их для внешних работ, так как в большинстве погодных зон зимы бывают куда холоднее. Основным образом акрил юзается для работ снутри помещений при герметизации неподвижных либо неподвижных соединений. Стоят они на порядок дешевле силиконовых.

Акриловые составы непревзойденно контактируют с разными типами поверхностей, будь то дерево, стекло либо бетон, что дозволяет употреблять их при герметизации швов, образованных различными ми, к примеру, в месте примыкания дерева к цементу.

Какой герметик можно употреблять при минусовой температуре

По сопоставлению с тем же силиконом у акрила найдется очень заметное преимущество – этот герметик можно красить и штукатурить.

Акрил владеет довольно высочайшей эластичностью и выдерживает долгие вибрации, но на холоде он становится жестким и склонен к растрескиванию. Не рекомендуется применять акриловые составы для заделки швов в местах с неизменной влажностью. Все это касается незапятнанного акрила, но сейчас на рынке существует и сочетание акриловых смол и силиконовых полимеров.

Такая компоновка дозволяет употреблять достоинства составов:

  1. акриловые герметики с силиконизированными модификаторами  обладают свойствами силикона, а ценой акрила;
  2. сочетание акрила и силикона наращивает спектр рабочих температур до -40 °С и +80 °С;
  3. состав владеет высочайшей стойкостью к деформациям;
  4. переносит долгое действие воды за счет низкого водопоглощения;
  5. не опасается действия УФ-излучения;
  6. содержит противогрибковые добавки, что делает вероятным применение для работ в ванных комнатах;
  7. после высыхания швы могут быть покрашены латексными либо масляными красками.

Такие составы могут стать хорошей кандидатурой классическим силиконам, ведь крупная часть предложений на рынке – это не самые высококачественные составы.

За эти же средства можно приобрести хороший акрил с силиконовым модификатором и употреблять его в том числе и для внешних работ.

Технология нанесения – залог морозостойкости

Какой бы герметик вы не заполучили, ежели не соблюдать технологию нанесения, о морозостойкости придется запамятовать. Задачка герметика – плотно закрыть трещины и швы от попадания в них прохладного воздуха и воды, защищая ваш дом от холода.

Какой герметик можно употреблять при минусовой температуре

Чтоб так и случилось, первым делом швы очищают от пыли, краски и грязищи. Поверхность, на которую наносится герметик, обязана быть однородной.

Изучите упаковку герметизирующего состава, там вы отыщите множество полезной инфы. Вас обязана интересовать температура нанесения – некие составы можно наносить лишь при плюсовой температуре (от +4 °С до +30 °С), полиуретановые можно употреблять и при -10°С.

Также изучите время застывания герметика. Производители, как правило, указывают две временные рамки – 1-ая обозначает время полимеризации верхнего слоя, когда шов перестает липнуть к рукам и инструментам, 2-ая обозначает окончательное отвердевание (в днях).

Какой герметик можно применять при минусовой температуре

В среднем герметики перестают липнуть уже через полчаса опосля нанесения, а вот затвердевать и набирать крепкость они могут еще целую неделю.

Оцените статью:

(10 голосов, среднее: 3.8 из 5)

Полиуретановые герметики представляют функциональный который применяется не лишь для герметизации, но и для склеивания. Потому почти все из них продаются как «клеи-герметики».

Полиуретановые герметики – выдерживают до -60 °С

На рынках западных государств полиуретановые составы составляют самое огромное количество, опередив даже силиконовые.

К слову, пальма первооткрывателей полиуретановых герметиков принадлежит германцам, они же изобрели и пенополиуретан – обширно известную монтажную пену. Не стоит путать эти составы – полиуретановый герметик представляет собой мастику, которая продается в ведерках либо тубах, а пенополиуретан заполняет швы пеной, которая при полимеризации возрастает в размерах.

Во многом эти составы повторяют свойства силиконовых. Это самый морозостойкий герметик (до -60 °С!), но при этом верхняя граница не превосходит +120 °С.

Большая часть составов предусмотрены лишь для наружных работ, так как в процессе нанесения и полимеризации в воздух выделяются едкие и небезопасные вещества. Вообщем, опосля отвердевания швы стают совсем безопасными, потому ежели в доме нет жителей, то использовать полиуретан можно и внутри.

Работать с сиим герметиком можно даже при минусовой температуре. Следует учитывать, что он полимеризуется под действием влажности, потому швы по способности следует увлажнить из пульверизатора. При затвердевании масса фактически не дает усадки. При нанесении на вертикальную поверхность герметик не стекает.

Работа с полиуретановым герметиком

Однокомпонентный полиуретановый герметик вначале готов к применению.

Полимеризация происходит под действием влажности воздуха. Скорость полимеризации полиуретановых герметиков составляет порядка 2-3 мм в день. Конкретно потому ввод в эксплуатацию особо широких швов (более 20 мм) проводят аккуратненько, контролируя степень его полимеризации. Двухкомпонентный герметик состоит из базисного состава и отвердителя, которые смешиваются перед юзанием. К плюсам двухкомпонентного можно отнести наиболее высшую адгезию и завышенную стойкость к влаге.

Нанесение герметика рекомендуется создавать при температуре до +5°С, время от времени работы можно делать даже при маленьких минусовых температурах.

Наносят герметик при помощи закрытого трубчатого пистолета. Нанесение полиуретановых герметиков обязано выполняться в незапятнанный, сухой шов. Поверхность перед началом работ очищают и обезжиривают, а сами работы проводят в отлично проветриваемых помещениях. Ежели это шов в бетонных полах, то бетон должен быть зрелым, то есть иметь выдержку не наименее 28 суток. При выполнении особо ответственных работ, для роста свойства сцепления герметика с бетоном, древесиной либо сплавом и для роста срока службы места контакта, целенаправлено применение особых грунтовок.

Период времени для образования плёнки составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от модификации, для каждой из которых предусмотрена своя скорость отверждения. Опосля полимеризации, полиуретановый герметик может окрашиваться.

После наполнения полости появляется осторожный резиноподобный шов, который имеет высшую плотность и устойчивость к деформациям и брутальной наружной среде, сохраняя свои характеристики на протяжении долгого времени. Что интересно, показывает сцепление с 100% поверхности, вне зависимости от её текстуры.

Обычный рекомендуемый спектр температур эксплуатации полимеризованного шва от -40°С до +80°С, но практически полиуретановые герметики владеют стойкостью от -60°С до +120°С. Здесь следует отметить, что полиуретаны не выдерживают неизменного действия лишне больших температур.

Что типично, полиуретановые герметики на фоне остальных схожих в различаются собственной экономичностью. Они характеризуются наиболее низким коэффициентом расхода, чем силиконовых либо акриловых составов, а упругость полиуретанов выше иногда на порядок (до 1000%).

При этом усадка при схватывании и отверждении отсутствует, тогда как у остальных герметиков она может составить до 20%. В довершение полиуретановые герметики имеют более долгий срок эксплуатации. Для внешних конструкций он составляет от 15 до 55 лет, для внутренних от 25 до 70 лет. Силиконовые герметики в подобных критериях служат 1-3 года и 10-20 лет соответственно. Для акриловых составов показатель долговечности составляет от 5 до 10 лет.

И хотя полиуретановые герметики на фоне конкурентов иногда проигрывают в стоимости, почти все мастера отдают предпочтение конкретно им.

За счёт универсальности , простоты и технологичности нанесения, применимых издержек при высочайшем итоге, юзание полиуретановых герметиков приобретает повсеместный характер.

Начало: Непроницаемость и крепкость швов

Можно ли применять акриловый герметик при минусовых температурах?

Можно, но не все герметики, а особые – стойкие, для внешних работ. Почти все юзеры глядят на такое качество, как морозостойкость, и, увидев на этикетке указание «от -20 0С до +30 0С», нередко думают: «Ага, до -20 0С. Означает, можно работать в мороз».

Но это не совершенно правильно – под морозостойкостью имеется в виду спектр температур, которые выдержит уже готовый, застывший шов. А при -20 0С «сырой» герметик может и не «дойти» до состояния крепкого шва.

Поэтому, чтоб осознать, можно ли работать с акриловым герметиком в морозы, отыскиваете на упаковке указание на спектр температур внедрения, а не рабочий спектр. Ежели в спектре внедрения есть минусовые температуры, это подходящий для вас вариант.

К примеру, герметик Therma – Chink имеет спектр нанесения от -10 0С до +30 0С.

Всегда учитывайте, что границы спектра предполагают риск в плане свойства застывшего шва. То есть на теоретическом уровне работать с Therma – Chink при -10 0С можно, но лучше, чтоб было потеплее, так как высока возможность того, что шов получится с изъяном.

Однако специалисты молвят, что на рынке не достаточно акриловых герметиков, да и вообщем герметиков, которые выдерживали бы спектр внедрения, к примеру, в -30 0С. В основном такие герметики необходимы для промышленной сферы, а при бытовом использовании можно просто дождаться весны и заделать шов в теплое время года.

Компоненты силикона – как верно подобрать?

Производство силиконовых герметизирующих составов сейчас налажено во почти всех странах. Выбор так велик, что для новенького это реальная неувязка. В этом случае советуем обращать внимание не на прекрасный, звучный бренд, а на составляющие, которые входят в состав герметика. В целом все добавки можно разбить на 4 группы.

  • Наполнители, которые обеспечивают высшую адгезию – это стеклянная либо кварцевая пыль, молотый мел.
  • Экстендеры, которые понижают вязкость герметика.
  • Препараты, которые препятствуют развитию плесени.
  • Красящие пигменты – силикон опосля высыхания не подлежит окрашиванию.

    Этот недочет производители стараются решать за счет прибавления пигментов в сам состав.

Так, для герметизации швов в ванной комнате принципиально выбрать силикон с фунгицидами, а для внешнего внедрения придется подобрать окрашенный состав. Правда, далековато не постоянно найдется пригодный тон – невозможность окрашивать поверхность силикона остается значимой неувязкой как для производителей, так и для потребителей. Кому охото созидать на фасаде бесцветные либо белоснежные полосы герметика, которые совсем не вписываются в концепт дизайна.

А поэтому, невзирая на его хорошую морозостойкость, мы продолжим поиски пригодного герметика.

Также при выборе принципиально учесть, какой отвердитель был применен в процессе производства силикона – по этому принципу герметики делят на кислотные и нейтральные.

Кислотные просто выяснить по запаху уксуса и маркировке буковкой «А». Стоят они не так недешево, как нейтральные, но несовместимы со всеми сплавами, мрамором и цементом – во всех вариантах наличие кислоты приводит к ускоренной коррозии и иным ненужным хим реакциям. Нейтральные составы в качестве отвердителя содержат спирт либо кетоксим, что дозволяет употреблять их для герметизации всех поверхностей.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: